Diseño en Ingeniería: De la Idea a la Realidad en EM INGENIERÍA

¿Cómo realizamos el diseño en ingeniería para estructuras metálicas y maquinaria especializada paso a paso?

El Diseño en Ingeniería no es solo una etapa creativa: es el corazón del proceso técnico. Es ahí donde nacen soluciones funcionales, seguras y eficientes que se transforman en estructuras robustas o en maquinaria de precisión. Por ello en EM INGENIERÍA, el proceso de diseño en ingeniería se vive a profundidad, desde la investigación hasta la fabricación final de estructuras metálicas y máquinas como suajadoras industriales.

Acompáñanos a descubrir cómo lo hacemos, basándonos en estándares internacionales, literatura científica y herramientas de simulación avanzada.

Investigación y planteamiento del proyecto

Todo gran diseño en ingeniería comienza con preguntas:

• ¿Para qué funcionará esta máquina o estructura?

• ¿Cuáles son las condiciones reales de trabajo?

• ¿Qué normativas deben cumplirse?

Durante esta etapa realizamos una investigación profunda: recopilamos datos sobre materiales, cargas, procesos de fabricación, normativas (como ASCE, AISC o ISO), y evaluamos costos y seguridad. Este paso es clave para entender las necesidades reales del cliente y del entorno.

La investigación es la base para el éxito del diseño en ingeniería. 

Desarrollo funcional y conceptual

Al tener la información en mano, pasamos a la fase de diseño funcional. Por lo que aquí aplicamos principios de mecánica, resistencia de materiales y manufactura para imaginar cómo funcionará la solución.
Para ello, generamos conceptos que modelamos en herramientas CAD como AutoCAD, SolidWorks o CATIA, y los evaluamos desde su viabilidad técnica hasta su eficiencia en el uso de recursos. Buscamos siempre el equilibrio entre rendimiento, simplicidad y costo-beneficio.

Prototipado y simulación digital del diseño

Antes de fabricar cualquier pieza, desarrollamos prototipos virtuales y físicos. Al desarrollar esta fase se permite visualizar fallos potenciales, ajustar dimensiones y validar mecanismos.

Utilizamos simulaciones FEA (análisis por elementos finitos) para evaluar esfuerzos, deformaciones y puntos críticos. En el caso de maquinaria como las suajadoras, también probamos funcionalidad con software de prototipado rápido o entornos de realidad virtual, asegurándonos de que el comportamiento sea óptimo incluso antes del primer corte de material.

Fabricación final

Una vez validado el prototipo, avanzamos a la fabricación real de la estructura o maquinaria.
Finalmente aquí aplicamos principios de Diseño para Manufactura (DFM), optimizando materiales, procesos de corte, soldadura, ensamblaje y acabado. Todo bajo control de calidad, respetando planos técnicos y tolerancias específicas.

• Para estructuras metálicas: seleccionamos perfiles estructurales adecuados, tipos de unión (atornilladas o soldadas) y recubrimientos anticorrosivos.

• En maquinaria: integramos mecanismos, electrónica de control, sistemas neumáticos o hidráulicos y calibraciones finales.

Talleres de EM Ingeniería

Mejora continua e innovación en el diseño en ingeniería

El diseño no termina en la fabricación. En EM INGENIERÍA realizamos retroalimentación post-fabricación para mejorar futuras versiones. Además, integramos tecnologías emergentes como gemelos digitales, sensores para mantenimiento predictivo e inteligencia artificial para simulaciones de comportamiento.

La mejora continua forma parte de nuestra cultura.

Conclusión

Cada proyecto es único. Pero el proceso es claro:

🔹 Investigación
🔹 Diseño funcional
🔹 Simulación y prototipo
🔹 Fabricación
🔹 Optimización

Este enfoque nos permite entregar soluciones confiables, eficientes y a la medida en campos donde la precisión lo es todo.

🎥 ¿Quieres ver este proceso de diseño en ingeniería en acción?

Te invitamos a ver nuestro nuevo video donde te mostramos, paso a paso, cómo desarrollamos proyectos de ingeniería desde el diseño hasta la implementación final.

👉 Encuentra el enlace en nuestro perfil o entra a nuestro canal de YouTube.